Во денешното модерно индустриско поле, производството нацевки од полиетилен (PE) Зазема исклучително важна позиција. Без разлика дали се наоѓаат во урбаните системи за водоснабдување, мрежите за пренос на гас, земјоделското наводнување или разни апликации за гасовод во градежни проекти, цевките за ЈП се многу фаворизирани за нивните одлични перформанси и широка применливост. Па, како точно се произведуваат полиетиленски цевки? Денес, ајде да истражуваме во Пластична индустрија за екструзија на цевки заедно за да ги истражи мистериите зад овој процес на производство.
I. Вовед: Основни елементи и клучни чекори воПроизводство на цевки PE
Јадрото на PE цевките и производството на фитинг лежи во греењето, топењето, мешањето на суровините и потоа ги пренесува во специфична форма, проследено со одржување на таа форма за време на процесот на ладење. Овие чекори се клучни за производство на цврсти wallидни цевки, wallидни цевки на профилот, како и фитинзи со облик на компресија и инјектирање. Во овој комплексен и деликатен процес на производство, екструдер несомнено игра централна улога. Екструдер е како високо квалификуван занаетчија, постепено обработувајќи суровини како што е полиетиленска смола во форма на цевки што ги исполнуваат барањата.
Во Кина, по години на развој, индустријата за пластична екструзија беше сведок на појава на бројни моќни претпријатија, станувајќи важна сила во глобалното производство на пластична опрема за екструзија на цевки. Добро познати кинески производители на екструдер, како што е Блесон, имаат свои екструдери и поддршкаЛинии за производство на цевки широко користено и на домашниот и во меѓународниот пазар. Овие претпријатија не само што поседуваат напредни технологии за производство, туку и постојано инвестираат во истражување и развој и иновации, настојувајќи да им обезбедат на пластичните претпријатија за производство на цевки ефикасна, стабилна и интелигентна опрема за производство.
Ii. Детален процес на производство на цевки PE
1. фаза на подготовка на суровини
Првиот чекор во производството на PE цевки е внимателна селекција и подготовка на суровини. Полиетиленската смола е главната компонента, а неговиот квалитет и перформанси директно влијаат на квалитетот на конечните цевки. Полиетилен смола со висок квалитет има добра стабилност, отпорност на корозија и механичка јачина. Во оваа фаза, суровините се строго прегледани за да се обезбеди дека сите нивни индикатори ги исполнуваат барањата за производство.
2. Основен процес на обработка на екструдер
(1) Греење и топење
Завртката на екструдер е клучна компонента во целиот процес на греење и топење. Кога суровините влегуваат во барел на екструдер, завртката почнува да се врти под погонот на моторот. Надворешноста на бурето е опремено со напреден систем за греење кој може прецизно да ја контролира температурата во барел. Како што се врти завртката, суровините постојано се туркаат напред во барел. Во меѓувреме, под дејство на силни сили на смолкнување и триење, тие постепено се загреваат и се стопат во униформа топење. Овој процес бара прецизна контрола на температурата и стабилна брзина на вртење на завртки за да се обезбеди дека суровините можат целосно да се стопат и квалитетот на топењето е рамномерно конзистентен.
(2) Мешање и пластикување
Додека се топи, екструдер ја презема и задачата темелно да меша разни адитиви со топењето на полиетилен. Специјалниот структурен дизајн на завртката, како што е формата и дистрибуцијата на навои во делот за мешање, им овозможува на адитивите да бидат рамномерно распрснати во топењето. Овој процес на мешање и пластизација е од големо значење за подобрување на перформансите на цевките. Едноформно мешаното топење може да обезбеди цевките да имаат конзистентни физички својства во текот на пресекот и да избегнуваат локални дефекти или разлики во перформансите. На пример, екструдерите произведени одБлагослов имаат дизајни за завртки кои претрпеле голем број експерименти и оптимизации, овозможувајќи ефикасни ефекти за мешање и пластизација и производство на висококвалитетни топи на ЈП.
(3) пренесување и обликување
Целосно мешаното и пластифицирано топење постојано се наметнува напред од завртката и потоа поминува низ умре на главата на екструдер. Кога топењето ќе помине низ умре, ќе биде под одреден притисок, што го прави внимателно да се придржува до внатрешниот wallид на умирање, со што првично се формира форма на цевката. Во тоа време, цевката е сè уште во стопена состојба со висока температура и бара понатамошен третман за да се поправи својата форма и да се подобри неговите перформанси.
3 фаза на ладење и обликување
Цевката со висока температура екструдирана од умирање веднаш влегува во системот за ладење. Ладењето на вода може брзо да ја одземе топлината на цевката, овозможувајќи му да се олади и да се зацврсти брзо. Водата воРезервоар за ладење постојано ќе циркулира за да се одржи стабилен ефект на ладење. Прецизната контрола на брзината на ладење и времето на ладење е многу клучна. Премногу брзо ладење може да предизвика внатрешен стрес во цевката, што влијае на неговите долгорочни перформанси; Премногу бавното ладење ќе ја намали ефикасноста на производството.
4. Превоз и фаза на сечење
По ладењето, цевката има одреден степен на цврстина и сила, но сепак треба да се чува во стабилна линеарна состојба на движење прекуна однесена единица. Со прилагодување на брзината на вртење и силата на влечење на тркалата за влечење, брзината на истиснување и дебелината на wallидот на цевката може да се контролира. Кога цевката ќе достигне однапред одредена должина, уредот за сечење ќе го прекине. Прецизноста и ефикасноста на секач директно влијаат на квалитетот на производството и излезот на цевката.
5. Квалитетна инспекција и фаза на пакување
Произведените PE цевки не влегуваат директно на пазарот, но треба да претрпат строги инспекции за квалитет. Инспекциските артикли вклучуваат квалитет на изгледот на цевките, како на пример дали има пукнатини, меурчиња, гребнатини и други дефекти; димензионална точност, како што се надворешниот дијаметар, дебелината на wallидот и должината, за да се види дали ги исполнуваат стандардните барања; и тестови за физичка сопственост, како што се сила на затегнување, издолжување на пауза и хидростатичка јачина.
Iii. Тековната состојба и трендовите на развој на кинеската индустрија за екструзија на пластични цевки
Како голема производство на земја во светот, Кина исто така постигна извонредни достигнувања во индустријата за екструзија на пластични цевки. Бројни кинески производители на екструдер постојано ги подобруваат своите технолошки нивоа и производствени капацитети, обезбедувајќи голем број на висококвалитетни екструдери и линии за производство на цевки и за домашниот и за меѓународниот пазар.
ЗемањеБлагослов Како пример, како добро познат кинески производител на екструдер, тој направи огромни инвестиции во технолошкото истражување и развој. Компанијата има висококвалитетен тим за истражување и развој кој постојано истражува нови технологии и процеси на екструзија.
Покрај тоа, со континуирано подобрување на свеста за заштита на животната средина и зголемената побарувачка за цевки со високи перформанси на пазарот, кинеската индустрија за екструзија на пластични цевки е исто така постојано иновација и трансформација. Од една страна, претпријатијата обрнуваат поголемо внимание на заштитата на животната средина и одржливоста при изборот на суровини, активно истражување и развивање на деградибилни полиетиленски материјали или со употреба на рециклирани материјали за производство за да се намали влијанието врз животната средина. Од друга страна, во однос на подобрување на перформансите на цевките, нови типови на производи од цевки со поголема отпорност на притисок, отпорност на корозија и временска отпорност се постојано развиени за да се исполнат специјалните барања за примена на проекти, како што се проекти за пренесување на нафта и гасови на нафта и гасови и гасоводи во области со екстремни климатски услови.
Во иднина, кинеската индустрија за екструзија на пластични цевки се очекува да продолжи да одржува добар тренд на развој. Со длабинското спроведување на стратегијата „Made in China 2025“, индустријата дополнително ќе се развива во насоки на интелигенција, зеленило и високо ниво. Високиот развој ќе промовира континуирано подобрување на конкурентноста на кинеската опрема за екструзија на пластични цевки на меѓународниот пазар, овозможувајќи му да се натпреварува пожестоко со меѓународните добро познати брендови и да постигне поголеми откритија во некои високи полиња.
Како заклучок, производството на полиетилен цевки е комплексен процес кој вклучува повеќе врски и технологии. Кинеската индустрија за екструзија на пластични цевки веќе оствари извонредни достигнувања во оваа област и има широки изгледи за развој. Од внимателната подготовка на суровини до ефикасна обработка од страна на екструдер, а потоа и до ладење и обликување,превоз и сечење, како и строга квалитетна инспекција и пакување, секоја врска ја отелотворува мудроста и напорите на практичарите во индустријата. Со континуиран напредок на технологијата и континуираните промени во побарувачката на пазарот, имаме причина да веруваме дека производството на цевки од ЈП ќе обезбеди висококвалитетни и посигурни решенија за гасоводот за глобална градба на инфраструктура и индустриски развој во иднина.
Време на објавување: ноември-29-2024 година