Во денешната модерна индустриска област, производството наполиетиленски (PE) цевки зазема исклучително важно место. Без разлика дали станува збор за урбани системи за водоснабдување, мрежи за пренос на гас, наводнување во земјоделството или разни апликации за цевководи во градежни проекти, PE цевките се многу фаворизирани поради нивните одлични перформанси и широка применливост. Па, како точно се произведуваат полиетиленските цевки? Денес, ајде да се продлабочиме во индустријата за екструдирање на пластични цевки заедно за да ги истражат мистериите зад овој производствен процес.
I. Вовед: Основни елементи и клучни чекори воПроизводство на PE цевки
Суштината на производството на PE цевки и фитинзи лежи во загревање, топење, мешање на суровините, а потоа нивно пренесување во специфична форма, проследено со одржување на таа форма за време на процесот на ладење. Овие чекори се клучни за производство на цевки со цврсти ѕидови, цевки со профилни ѕидови, како и фитинзи со компресија и инјектирање. Во овој сложен и деликатен процес на производство, екструдерот несомнено игра централна улога. Екструдерот е како висококвалификуван занаетчија, постепено обработува суровини како што е полиетиленска смола во облик на цевки што ги исполнуваат барањата.
Во Кина, по години развој, индустријата за екструдирање пластика е сведок на појавата на бројни моќни претпријатија, станувајќи важна сила во глобалното производство на опрема за екструдирање пластични цевки. Познати кинески производители на екструдери, како што е Blesson, имаат свои екструдери и поддршка.Линии за производство на PE цевки широко користени и на домашниот и на меѓународниот пазар. Овие претпријатија не само што поседуваат напредни производствени технологии, туку и постојано инвестираат во истражување, развој и иновации, стремејќи се да им обезбедат на претпријатијата за производство на пластични цевки ефикасна, стабилна и интелигентна опрема за производство.
II. Детален процес на производство на PE цевки
1. Фаза на подготовка на суровини
Првиот чекор во производството на PE цевки е внимателен избор и подготовка на суровини. Полиетиленската смола е главната компонента, а нејзиниот квалитет и перформанси директно влијаат на квалитетот на финалните цевки. Висококвалитетната полиетиленска смола има добра стабилност, отпорност на корозија и механичка цврстина. Во оваа фаза, суровините се ригорозно проверуваат за да се осигури дека сите нивни индикатори ги исполнуваат барањата за производство.
2. Основен процес на обработка на екструдерот
(1) Загревање и топење
Завртката на екструдерот е клучна компонента во целиот процес на загревање и топење. Кога суровините ќе влезат во цевката на екструдерот, завртката почнува да ротира под погонот на моторот. Надворешноста на цевката е опремена со напреден систем за греење кој може прецизно да ја контролира температурата во внатрешноста на цевката. Како што завртката ротира, суровините континуирано се туркаат напред во внатрешноста на цевката. Во меѓувреме, под дејство на силни сили на смолкнување и триење, тие постепено се загреваат и се топат во униформна стопена маса. Овој процес бара прецизна контрола на температурата и стабилна брзина на ротација на завртката за да се осигури дека суровините можат целосно да се стопат, а квалитетот на стопената маса е рамномерно конзистентен.
(2) Мешање и пластифицирање
Додека се топи, екструдерот ја презема и задачата темелно да меша разни адитиви со полиетиленскиот растоп. Специјалниот структурен дизајн на завртката, како што се обликот и распределбата на навоите во делот за мешање, овозможува адитивите да бидат рамномерно дисперзирани во растопот. Овој процес на мешање и пластифицирање е од големо значење за подобрување на перформансите на цевките. Рамномерно измешаниот растоп може да обезбеди цевките да имаат конзистентни физички својства низ целиот пресек и да се избегнат локални дефекти или разлики во перформансите. На пример, екструдерите произведени одБлесон имаат дизајни на завртки кои претрпеле голем број експерименти и оптимизации, овозможувајќи ефикасни ефекти на мешање и пластифицирање и производство на висококвалитетни PE стопени материјали.
(3) Пренесување и обликување
Целосно измешаната и пластифицирана стопена маса континуирано се турка напред со завртката, а потоа поминува низ калапот на главата на екструдерот. Кога стопената маса поминува низ калапот, таа ќе биде под одреден притисок, што ја прави цврсто залепена за внатрешниот ѕид на калапот, со што првично се формира обликот на цевката. Во овој момент, цевката е сè уште во стопена состојба на висока температура и бара понатамошен третман за да се поправи нејзиниот облик и да се подобрат нејзините перформанси.
3. Фаза на ладење и обликување
Цевката со висока температура истисната од калапот веднаш влегува во системот за ладење. Водното ладење може брзо да ја отстрани топлината од цевката, овозможувајќи ѝ брзо да се олади и зацврсти. Водата ворезервоар за ладење ќе циркулира континуирано за да одржува стабилен ефект на ладење. Прецизната контрола на брзината и времето на ладење е многу важна. Пребрзото ладење може да предизвика внатрешен стрес во цевката, што ќе влијае на нејзините долгорочни перформанси; пребавното ладење ќе ја намали ефикасноста на производството.
4. Превоз и фаза на сечење
По ладењето, цевката има одреден степен на тврдост и цврстина, но сепак треба да се одржува во стабилна линеарна состојба на движење низна однесете ја единицатаСо прилагодување на брзината на ротација и силата на влечење на влечните тркала, може да се контролира брзината на екструдирање и дебелината на ѕидот на цевката. Кога цевката ќе ја достигне предодредената должина, уредот за сечење ќе ја пресече. Прецизноста и ефикасноста на секач директно влијаат на квалитетот на производството и излезот на цевката.
5. Инспекција на квалитет и фаза на пакување
Произведените PE цевки не влегуваат директно на пазарот, но треба да се подложат на строги проверки на квалитетот. Инспекциските ставки вклучуваат квалитет на изгледот на цевките, како на пример дали има пукнатини, меурчиња, гребнатини и други дефекти; димензионална точност, како што се надворешниот дијаметар, дебелината и должината на ѕидот, за да се види дали ги исполнуваат стандардните барања; и тестови за физички својства, како што се цврстина на истегнување, издолжување при кинење и хидростатска цврстина.
III. Тековна состојба и трендови во развојот на кинеската индустрија за екструзија на пластични цевки
Како голема производствена земја во светот, Кина постигна извонредни достигнувања и во индустријата за екструдирање пластични цевки. Бројни кинески производители на екструдери континуирано ги подобруваат своите технолошки нивоа и производствени капацитети, обезбедувајќи голем број висококвалитетни екструдери и линии за производство на цевки и за домашниот и за меѓународниот пазар.
ЗемањеБлесон На пример, како добро познат кинески производител на екструдери, направи огромни инвестиции во технолошко истражување и развој. Компанијата има висококвалитетен тим за истражување и развој кој постојано истражува нови технологии и процеси на екструдирање.
Покрај тоа, со континуираното зголемување на свеста за заштита на животната средина и зголемената побарувачка за високо-перформансни цевки на пазарот, кинеската индустрија за екструдирање пластични цевки е исто така постојано воведува иновации и трансформирање. Од една страна, претпријатијата посветуваат поголемо внимание на заштитата на животната средина и одржливоста при изборот на суровини, активно истражуваат и развиваат разградливи полиетиленски материјали или користат рециклирани материјали за производство за да го намалат влијанието врз животната средина. Од друга страна, во однос на подобрувањето на перформансите на цевките, постојано се развиваат нови видови производи за цевки со поголема отпорност на притисок, отпорност на корозија и отпорност на временски услови за да се задоволат посебните барања за примена на проекти како што се проекти за пренос на нафта и гас во длабоко море и цевководи во области со екстремни климатски услови.
Во иднина, се очекува кинеската индустрија за екструдирање пластични цевки да продолжи да одржува добар тренд на развој. Со длабинската имплементација на стратегијата „Произведено во Кина 2025“, индустријата понатаму ќе се развива во насоки на интелигенција, екологија и луксузна опрема. Развојот на луксузната опрема ќе го промовира континуираното подобрување на конкурентноста на кинеската опрема за екструдирање пластични цевки на меѓународниот пазар, овозможувајќи ѝ пожестоко да се натпреварува со меѓународно познатите брендови и да постигне поголеми пробиви во некои луксузни области.
Како заклучок, производството на полиетиленски цевки е сложен процес што вклучува повеќекратни врски и технологии. Кинеската индустрија за екструдирање пластични цевки веќе постигна извонредни достигнувања во оваа област и има широки развојни перспективи. Од внимателна подготовка на суровините до ефикасна обработка со екструдер, а потоа до ладење и обликување,влечење и сечење, како и строга проверка на квалитетот и пакување, секоја врска ја отелотворува мудроста и напорите на практичарите во индустријата. Со континуираниот напредок на технологијата и континуираните промени во побарувачката на пазарот, имаме причина да веруваме дека производството на PE цевки ќе обезбеди поквалитетни и посигурни решенија за цевководи за глобална изградба на инфраструктура и индустриски развој во иднина.
Време на објавување: 29 ноември 2024 година